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上課方式：公開(kāi)課/內(nèi)訓(xùn)/總裁班課程 時(shí)間上課時(shí)間：1天
授課對(duì)象：企業(yè)中、高層管理人員
授課講師：李豐杰
隨著世界經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，智能化生產(chǎn)成為了世界各國(guó)工業(yè)實(shí)力爭(zhēng)奪的至高點(diǎn)，2014年7月德國(guó)在漢諾威機(jī)械博覽會(huì)上提出了‘工業(yè)4.0戰(zhàn)略“，美國(guó)隨之提出了”工業(yè)回流戰(zhàn)略“，我國(guó)在2015年5月份發(fā)布了《中國(guó)制造2025》行動(dòng)綱領(lǐng)，該綱領(lǐng)為制造業(yè)定位成:“立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基”。 現(xiàn)階段，我們的企業(yè)將如何應(yīng)對(duì)新挑戰(zhàn)？根據(jù)我們中國(guó)的企業(yè)特點(diǎn)，國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)專(zhuān)家們一致認(rèn)為：中國(guó)的企業(yè)發(fā)展太粗獷，應(yīng)該由規(guī)模型企業(yè)向效率和質(zhì)量型企業(yè)轉(zhuǎn)型。如何強(qiáng)化我們的工業(yè)發(fā)展？讓我們一起探討工業(yè)發(fā)展精細(xì)化管理之路。
1、 了解最新工業(yè)管理資訊，發(fā)現(xiàn)我們的差距 2、 德國(guó)工業(yè)4.0的發(fā)展及影響 3、 中、美、德、日各國(guó)對(duì)智能化工業(yè)發(fā)展的優(yōu)劣勢(shì) 4、 中國(guó)制造2025戰(zhàn)略規(guī)劃 5、 如何借鑒“零缺陷”管理精細(xì)化生產(chǎn)管理 6、 如何借鑒日本豐田的精益管理進(jìn)行成本控制 7、 如何開(kāi)展全員參與精細(xì)化管理
一、工業(yè)4.0的意義 1、德國(guó)工業(yè)4.0出臺(tái)的背景 2、何謂工業(yè)4.0 3、工業(yè)3.0和4.0有什么不同 4、工業(yè)4.0能實(shí)現(xiàn)什么 5、工業(yè)4.0為什么受大家關(guān)注 視頻案例：改變 二、工業(yè)4.0與智能制造 1、未來(lái)的智能工廠是怎樣形成的 2、智能生產(chǎn)是怎樣形成的 3、縱向集成、橫向集成、端對(duì)端集成怎樣實(shí)現(xiàn) 視頻：縱向集成的案例 視頻：橫向集成的案例 第二部分：中國(guó)制造2025 一、 中國(guó)工業(yè)的產(chǎn)品發(fā)展方向 1、 中國(guó)企業(yè)面臨的尷尬 2、 2025規(guī)劃具體發(fā)展目標(biāo) 3、 2025規(guī)劃的一個(gè)目標(biāo)、兩個(gè)融合、三個(gè)十年、四個(gè)原則、五個(gè)方針 4、 2025規(guī)劃的十大發(fā)展領(lǐng)域 5、 中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向 6、 未來(lái)工廠特點(diǎn) 1） 各類(lèi)工業(yè)軟件充斥著工業(yè)管理 2） 大數(shù)據(jù)支撐工業(yè)向服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)型 3） 網(wǎng)絡(luò)安全成為企業(yè)的隱患 4） 制造業(yè)將成為信息產(chǎn)業(yè)的一部分 5） 網(wǎng)絡(luò)將鏈接一切 6） 到底是互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)還是工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng) 第三部分：精細(xì)化管理之“管理零缺陷” 一、質(zhì)量意識(shí) 1、 零缺陷的態(tài)度:用最好的心態(tài)去實(shí)現(xiàn) 2、 零缺陷的意識(shí)：第一次就把事情做對(duì) 3、 零缺陷的基礎(chǔ)：責(zé)任心造就完美 4、 零缺陷的工作流程：以精細(xì)化的標(biāo)準(zhǔn)做事 5、 零缺陷的準(zhǔn)則：關(guān)注每個(gè)細(xì)節(jié) 6、 零缺陷的工作實(shí)踐：持續(xù)改進(jìn)，永續(xù)精進(jìn)—TQM 二、過(guò)程作業(yè)模式 1、過(guò)程的概念 2、流程的概念 3、過(guò)程作業(yè)模式的概念 4、如何分解過(guò)程作業(yè)模式 視頻分解過(guò)程作業(yè)模式 三、標(biāo)準(zhǔn)化工作教導(dǎo)質(zhì)量管理的秘方（豐田式互動(dòng)訓(xùn)練） 1、不完善的指導(dǎo)方法演練 2、工作指導(dǎo)4階段法講解 3、正確運(yùn)用階段法的4項(xiàng)準(zhǔn)備工作 4、 提高員工實(shí)際操作技能的指導(dǎo)要點(diǎn) 第四部分：精細(xì)化管理之“豐田八步法” 1、 日本豐田生產(chǎn)管理秘方解密 2、 挖掘成本潛力常用方法 1) “頭腦風(fēng)暴法”實(shí)施借鑒 2) “特性要因理論”實(shí)施借鑒 3) ”4M1E理論” 實(shí)施借鑒 4) “柏拉圖分析“實(shí)施借鑒 5） “對(duì)賭行為“解決執(zhí)行力問(wèn)題實(shí)施訣竅 3、 豐田八步法訓(xùn)練 1） 明確問(wèn)題 2） 將問(wèn)題分層化，具體化 3） 設(shè)定目標(biāo) 4） 把握真因 5） 制定對(duì)策 6） 貫徹實(shí)施對(duì)策 7） 評(píng)價(jià)結(jié)果和過(guò)程 8） 鞏固成果 案例分析：某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理/企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系改善/生產(chǎn)效率
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