本課程以精益生產八大管理工具作為卻入口，對精益生產的精髓和管理工具的正確使用進行闡述。通過學習，學員將得到以下收益。<br />工具5Why幫助學員養(yǎng)成深入查找問題根本原因的能力和習慣；<br />工具5W2H幫助學員全方位思考如何改善現場效率；<br />工具4M變化點幫助學員建立問題意識，迅速抓住關鍵點；<br />工具ECRS和流程改善四步法幫助學員對工作、工藝流程進行改善提升效率；<br />工具防差錯提供10種防差錯的方法，杜絕質量和安全事故的發(fā)生；<br />工具多能工是多品種少批量生產方式必然途徑，幫助學員培養(yǎng)多能工；<br />快速換模具幫助學員在多品種少批量情況下如何縮短換模具時間；
授課對象：生產副總、生產主管、車間主管、生產管理人員、班組長
講師：安岷
1、學習制造業(yè)成本結構的組成； 2、了解各成本模塊的標準設定依據； 3、掌握各成本模塊的目標設定方法； 4、傳授各成本模塊工作流描述的方法； 5、講解各成本模塊價值流分析的方法； 6、引入生產制造型企業(yè)成本控制的有效管理模式； 7、掌握高效導入標準工時的方法； 8、學習生產效率的計算方法； 9、掌握全方位提升生產的方法； 10、學習生產效率提升空間的分析手法； 11、探討生產效率提升的動力； 12、引入生產制造型企業(yè)的有效管理模式。
授課對象：制造業(yè)企業(yè)總經理,副總經理,總監(jiān)及部門經理,主管級以上干部
講師：楊學軍
1、建立精細化標準工時,標準產能； 2、導入能計算生產效率,設備稼動率的生產日報表； 3、異常項目標準化,異常記錄日常化,異常責任明確化； 4、各級干部掌握點/線/面/體,全面提升生產效率的步驟和方法； 5、設計激勵生產效率改善的機制； 6、縮短作業(yè)流程,提升生產效率,設備稼動率,穩(wěn)定品質,降低成本； 7、提升干部管理技術,實現干部從經驗,定性分析向定量分析轉型； 8、為改善提案制度在企業(yè)的推行打下堅實的技術基礎； 9、理論知識的傳授與實踐操作的演練； 10、全套IE七大手法運用的表單,工具---師傅領進門,修行在個人； 11、推動提案改善在企業(yè)的開展,讓IE七大手法四兩博千斤!
授課對象：制造業(yè)生產,品質,PMC,工程技術部門經理,主管及班組長級干部
講師：楊學軍
領悟崗位價值，明確庫存之財務價值<br />建立與企業(yè)供應鏈管理戰(zhàn)略匹配的庫存戰(zhàn)略<br />不同企業(yè)、不同產品、不同物料、不同周期的分而治之思想<br />明確MRP的優(yōu)缺點，選擇合適系統(tǒng)支持<br />學習如何有效的設置經濟訂購批量、訂購策略選擇、安全庫存設定<br />分析采購到銷售環(huán)節(jié)庫存原因及解決方案，建立系統(tǒng)控制思想及管理組織<br />學習供應鏈管理模式下，跨部門、跨企業(yè)協(xié)同合作庫存控制模式
授課對象：PMC部/物流部/物控部/采購部/資材部/倉儲部/計劃部門/研發(fā) 等相關叢業(yè)人員(有ＥＸＣＥＬ 應用熟練，懂數據分析學員更好)
講師：申明江
清晰倉儲/配送中心活動在VSM(價值鏈)中的定位<br />倉儲作業(yè)流程設計原則與技巧，以及包裝、搬運合理化的方向<br />掌握倉庫選址、布局、儲位優(yōu)化、訂單處理的原則與方法<br />掌握提高賬物一致準確率、實現FIFO的操作方法<br />物料品類分類管理及設備管理的原則與方法<br />降低倉儲離職率及指導在職人員職業(yè)規(guī)劃
授課對象：PMC部/物流部/物控部/采購部/資材部/電商配送中心（DC) 等相關從業(yè)人員
講師：申明江
理解物流管理戰(zhàn)略價值<br />識別企業(yè)物流八大浪費<br />掌握物流管理中關鍵點控制與工具應用<br />第三方物流管理與控制 <br />建立精益物流橋系統(tǒng)
授課對象：PMC部/物流部/物控部/采購部/資材部/倉儲部/運輸部/電商配送中心（DC) 等相關從業(yè)人員
講師：申明江
在當前全球經濟環(huán)境下如何管理您的需求和供給?<br />如何在內部調整您的銷售和營運活動?<br />怎樣和你的客戶和供應商以協(xié)作的方式進行工作?<br />怎么向您的高層管理團隊推介 S&OP?<br />怎樣才能成功實施 S&OP?<br />如何進行 S&OP 的實施?<br />您的 S&OP 流程執(zhí)行有多好?<br />你可以做什么來幫助公司內部建立有效的S&OP 體系
授課對象：供應鏈相關人員(采購，生產，物流，計劃，銷售等)
講師：申明江
理解供應鏈金融發(fā)展背景與趨勢； <br />掌握互聯(lián)網經濟下的供應鏈金融與傳統(tǒng)金融本質區(qū)別；<br />了解行業(yè)領先在供應鏈金融領域的創(chuàng)新業(yè)務模式；<br />識別供應鏈金融過程風險與防控策略
授課對象：銀行行長、信貸經理；基金公司；掌控資本的金融機構、第三方平臺；物流企業(yè)；制造企業(yè)決策層。
講師：申明江
運用水龍頭理論MIN/MAX法、運態(tài)預測法降低庫存，提高客滿度<br /> 運用ABC法、EOQ、定期定量法制定采購訂單計劃，降低訂購成本<br /> 運用周轉率法則規(guī)劃倉庫儲位，提高作業(yè)效率<br /> 運用螞蟻搬家理論設計揀貨路徑和策略，壓縮揀貨時間<br /> 運用時間窗口集中交易理論管理訂單,支持快速分揀<br /> (環(huán)形)運用希爾平斯基曲線優(yōu)化配送線路及車輛調度,降低配送成本<br /> (星形)運用里程節(jié)約法優(yōu)化配送線路,提高作業(yè)時效
授課對象：供應鏈運管、計劃、庫存、采購、倉庫、配送中心、運輸等相關崗位中高層管理從業(yè)者
講師：申明江
領會德國工業(yè)4.0模式的時代本質與特征<br />明辨我國傳統(tǒng)制造業(yè)變革創(chuàng)新的時代情境<br />了解領先企業(yè)在工業(yè)4.0時代思維與布局<br />讀懂工業(yè)4.0與中國制造2025的真正奧秘<br />感受工業(yè)4.0時代信息技術的新穎體驗<br />探索工業(yè)4.0時代制造供應鏈變革的思路
授課對象：致力于公司成長的董事長、總經理、董事、副總、供應鏈總監(jiān)等高級管理人員
講師：申明江
系統(tǒng)認識全球最先進供應鏈集成管理思想<br />具備在各方利益相關者中找到平衡的思維<br />識別自身供應鏈風險能力<br />領悟用精益手法決策管理的奧妙<br />了解物流與供應鏈管理理念、工具 <br />掌握成本降低、庫存控制、反應加快的關鍵控制點<br />分享優(yōu)秀企業(yè)供應鏈管理的最佳實踐
授課對象：企業(yè)總經理、副總經理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理、供應商等
講師：申明江
系統(tǒng)認識全球最先進供應鏈集成管理思想<br /> 具備在各方利益相關者中找到平衡的思維<br /> 識別自身供應鏈風險能力<br /> 領悟用精益手法決策管理的奧妙<br /> 了解物流與供應鏈管理理念、工具 <br /> 掌握成本降低、庫存控制、反應加快的關鍵控制點<br /> 分享優(yōu)秀企業(yè)供應鏈管理的最佳實踐
授課對象：企業(yè)總經理、副總經理、生產總監(jiān)、供應鏈總監(jiān)、生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、制造經理、供應商等
講師：申明江
增加個人的影響力，擴闊思想領域，增加創(chuàng)造動力<br /> 高速接受世界信息，熟練處理有效資源，準確把握無限商機<br /> 學會塑造籌碼與創(chuàng)造籌碼的技巧，讓談判過程占據主動權<br /> 掌握談判中“聽、說、觀、問”四大技能<br /> 能夠輕易識別合作對手的特征，選擇有效應對策略<br /> 掌握拆分供應商產品價格結構的方法、步驟，達到降價的目的；<br /> 具備財務工具數據分析能力，讓采購工作更系統(tǒng)科學；<br /> 獲得更低的采購成本、更好的合作關系
授課對象：企業(yè)管理者、供應鏈總監(jiān)/經理、采購總監(jiān)/經理、銷售、市場等一切欲提升談判能力者
講師：申明江
供應商事前選，事中控，事后評管控策略<br />與強勢供應商博弈的策略<br />領悟分而治之的供應商管理思想<br />建立合乎時宜的采購流程與架構<br />掌握與供應商共同創(chuàng)值的方法與流程
授課對象：采購尋源、SPE、SQE、物流、采購、供應鏈管理或相關崗位人員。
講師：申明江
認識采購成本之利潤杠桿意義</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">了解供應商成本構成、定價、報價策略及供應商成本拆分</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">領悟總成本管理思想</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">提升供應商談判以及合同風險控制技能</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">供應商事前選，事中控，事后評管控策略</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">與強勢供應商博弈的策略</span><br />" placeholder="課程目標" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">認識采購成本之利潤杠桿意義</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">了解供應商成本構成、定價、報價策略及供應商成本拆分</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">領悟總成本管理思想</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">提升供應商談判以及合同風險控制技能</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">供應商事前選，事中控，事后評管控策略</span><br style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'/\" /><span style=\"\\\'\\\\\\\'widows:\\\'\" auto=\"\\\'\\\'\">與強勢供應商博弈的策略</span><br />
授課對象：供應鏈總監(jiān)、營運總監(jiān)、財務總臨、制造總監(jiān)、物流總監(jiān)、制造經理、采購經理、計劃經理、物料經理、采購及供應鏈管理相關人員
講師：申明江
?直面管理系統(tǒng)實質問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案 ?明確自我職責，提升管理意識，職責流的規(guī)范化； ?直面管理現狀實質問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案 ?能幫企業(yè)找出最佳生產方式，打造高效的生產信息流； ?打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空； ?打造高效的精益工藝流，讓存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現并找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策； ?強化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數據流，實現數據化績效考核； ?將企業(yè)的優(yōu)秀管理模式固化為標準文件并推行落地 ?長效機制打造與系統(tǒng)化管理，最終實現標準化管理并落地執(zhí)行。通過機制建設，打造優(yōu)秀管理系統(tǒng)，以交期、品質、成本作為管理績效的公平評價工具。
授課對象：總經理、高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產管理系統(tǒng)、工程及技術管理系統(tǒng)、品質管理、生產計劃全員、其他部門主
講師：陶建科
?讓管理者深入學習精益思維，并將相關知識高效應用于生產活動中 ?從八大浪費發(fā)現問題：識別浪費 ?基礎方面改善：結合現場布局、搬運、庫存、目視化、平衡管理等高效手法進行現場日常管理改善 ?高端方面改善：從價值流整個過程中綜合使用改善工具進行全面優(yōu)化，提升交期與質量，控制成本。 ?通過現代IE手法，打通企業(yè)整系統(tǒng)流程。 ?將企業(yè)的優(yōu)秀管理模式固化為標準并固化落地。
授課對象：業(yè)領導、生產管理系統(tǒng)、工程及技術管理系統(tǒng)、品質管理、生產計劃全員、其他部門班組長、主管級以上管理人員
講師：陶建科
?企業(yè)管理系統(tǒng)化的概念與思維 ?制造業(yè)三流合一概念 ?精益生產的概念 ?如何界定價值 ?學習發(fā)現浪費的方法并分析浪費成因 ?什么是價值流？價值流圖的組成和作用 ?掌握價值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化 ?掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中 ?ECRS現場優(yōu)化與應用 ?計劃拉動與資源配套性的系統(tǒng)優(yōu)化方法 ?提高學員現場管理和現場改善的業(yè)績能力
授課對象：總經理、高管團隊、人力資源系統(tǒng)、生產管理系統(tǒng)、工程及技術管理系統(tǒng)、品質管理、生產計劃全員、其他部門主
講師：陶建科
?現代企業(yè)運營系統(tǒng)思維（統(tǒng)一全員目標） ?高效精益信息流管理與打通；(延伸至APS) ?打造企業(yè)精益物流鏈，確保生產任務有保障；(AGV) ?打造高效的工藝鏈（價值流），讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現；(MES) ?通過軟手段，完善整個管理執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質保量達成客戶需求； ?通地硬手段，提高運作效率，保障交付和業(yè)績。 ?數字化制造的系統(tǒng)講解與轉型成功案例分析 ?長效管理機制建立與執(zhí)行。
授課對象：總經理、高管團隊、生產管理系統(tǒng)（負責人、班組長、主任）、工程及技術管理系統(tǒng)、品質管理、生產計劃全員
講師：陶建科
1、讓學員掌握以設備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM(全員生產管理）; 2、讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治”; 3、學會考核設備和生產現場管理的工具OEE、MTBF、MTTR 4、讓設備徹底得到改善，不再影響我們的生產計劃; 5、使企業(yè)的設備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的，效率最高的，從而實現企業(yè)的低成本生產; 6、學會劣化復原、設備的維護和保養(yǎng)方法，提高設備的性能 7、使設備的性能比剛買回來的時候還要好，實現企業(yè)的設備優(yōu)勢競爭力; 8、實現企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想。
授課對象：企業(yè)董事長、總經理、總監(jiān)、經理、生產主管、設備維護人員及相關操作工；
講師：楊學軍
生產管理、精益生產、現場問題分析解決、TPM設備管理、TQM全面質量管理、5S管理、班組管理、生產效率提升等
南京市
生產管理、現場管理、精益六西格瑪、智能制造、八大浪費、TPM、TQM、TWI……
綿陽市
安全風險評估與管理、安全法規(guī)解讀、事故預防與處理、安全生產技術、應急管理與救援、職業(yè)健康與安全……
石家莊市
生產管理、精益生產、現場問題分析解決、一線班組長管理、質量管理等
廣州市
TPM設備管理、TQM全面質量管理、6S管理、現場管理、班組管理、生產效率提升、PMC與物料控制、數字化轉型
東莞市
